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高氨氮廢水的處理技術(shù)

發(fā)布日期：2020-12-03 點(diǎn)擊：2682

從20世紀(jì)60年代起，在全球范圍出現(xiàn)了十分突出的水質(zhì)富營養(yǎng)化問題。在20世紀(jì)80年代以后水體的氮磷污染日益嚴(yán)重，特別是來源于焦化、化肥、石油化工、化學(xué)冶金、食品、養(yǎng)殖等行業(yè)以及垃圾滲濾液的高濃度氨氮廢水，排放量大，成分復(fù)雜，毒性強(qiáng)，對(duì)環(huán)境危害大，處理難度又很大，使得氨氮廢水的污染及其治理一直受到全世界環(huán)保領(lǐng)域的高度重視?；诳沙掷m(xù)發(fā)展觀念，在高濃度氨氮廢水處理方面，不僅要追求高效脫氮的環(huán)境治理目標(biāo)，還要追求節(jié)能減耗、避免二次污染、充分回收有價(jià)值的氮資源等更高層次的環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)，才是治理高濃度氨氮廢水的比較理想的技術(shù)發(fā)展方向。

近三十年來，在氨氮廢水、特別是高濃度氨氮廢水的處理技術(shù)方而，取得了不斷的進(jìn)步。目前，常用的脫除氨氮方法主要有生化法、氨吹脫（空氣吹脫與蒸汽汽提）法、折點(diǎn)氯化法、離子交換法和磷酸銨鎂沉淀（MAP）法等。這些處理工藝各有特色，但也各有一定的局限性表1。就國內(nèi)外高濃度氨氮廢水處理現(xiàn)狀來看，國內(nèi)多采用生化法和氨吹脫法，國外則多采用生化法和磷酸銨鎂沉淀法。

表1 氨氮廢水的主要處理方法比較

處理方法	基本優(yōu)點(diǎn)	主要缺點(diǎn)	適用范圍
傳統(tǒng)生化法	工藝成熟，脫氮效果較好	流程長，反應(yīng)器大，占地多，常需外加碳源，能耗大，成本高	低濃度氨氮廢水
氨吹脫法（汽提法）	工藝簡單，效果穩(wěn)定，適用性強(qiáng)，投資較低	能耗大，有二次污染，出水氨氮仍偏高	各種濃度廢水，多用于中、高濃度廢水
離子交換法	工藝簡單，操作方便，投資較省	樹脂用量大，再生難，費(fèi)用高，有二次污染	低濃度氨氮廢水
折點(diǎn)氯化法	設(shè)備少，投資省，反應(yīng)速度快，能高效脫氮	操作要求高，成本高，會(huì)產(chǎn)生有害氣體	各種濃度廢水，多用于低濃度廢水
磷酸銨鎂沉淀（MAP）法	工藝簡單，操作簡便，反應(yīng)快，影響因素少，節(jié)能高效，能充分回收氨，實(shí)現(xiàn)廢水資源化	用藥量大，成本較高；MAP用途有待開發(fā)	各種濃度廢水，尤其高濃度氨氮廢水

從環(huán)境經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展觀念出發(fā)，可以將這幾種脫氮工藝分為三類：

（1）把廢水中的NH₄⁺轉(zhuǎn)化成無害的N₂逸入大氣，雖然治理了氨氮污染，但也丟棄了有價(jià)值的氨資源，如生化法、折點(diǎn)氯化法。

（2）將NH₄⁺從廢水中分離、脫出，或排人大氣，或進(jìn)入后續(xù)處理工序，如氨吹脫法及離子交換法。這些方法會(huì)帶來NH₄⁺的二次污染和NH₄⁺資源的浪費(fèi)。其中，氨吹脫法脫氮效果雖好，但能耗也大，尤其是汽提法，處理It廢水至少需要0.5t蒸汽。以氨氮濃度為3177mg/L的化肥廠氨氮廢水為例，用汽提法若每天處理廢水300m³，出水氨氮含量為42.3mg/L，則每天約浪費(fèi)0.9t的氨；若按我國目前生產(chǎn)合成氨的噸氨平均工藝綜合能耗水平推算，則相當(dāng)于每天浪費(fèi)近1.8t標(biāo)煤。

（3）將NH₄⁺轉(zhuǎn)化為可利用的物質(zhì)，使廢水資源化，如磷酸銨鎂沉淀（MAP）法。

1. 生物脫氮方法

1.1傳統(tǒng)的生物脫氮方法

傳統(tǒng)的生物脫氮技術(shù)主要包括A/O、A²/O、氧化溝以及各種改進(jìn)型SBR(多級(jí)SBR法、A-SBR法、膜-SBR法等)工藝，在處理高氨氮廢水時(shí)，通常采用前置物化脫氮工藝將進(jìn)水氨氮濃度降至生物處理適宜范圍內(nèi)。

傳統(tǒng)生物脫氮工藝處理高氨氮廢水時(shí)存在的主要問題有：①需要增大供氧量，這將增加處理系統(tǒng)的基建投資和供氧動(dòng)力費(fèi)用；②剛于緩沖能力差的高氨氮廢水，還需要增大體系的堿度以維持反硝化所需的pH范圍；③一些高氨氮廢水中存在大量的游離氨，將對(duì)微生物的活性產(chǎn)生抑制作用，從而影響整個(gè)系統(tǒng)的除污效果；④可能需要投加大量碳源以滿足反硝化要求，導(dǎo)致處理成本偏高。

1.2同步硝化反硝化(SND)

同步硝化反硝化可簡化工藝流程，縮短水力停留時(shí)間，減小反應(yīng)器的體積和占地面積。目前關(guān)于同步硝化反硝化已有較多研究報(bào)道，如在移動(dòng)床生物膜系統(tǒng)、序批式生物膜反應(yīng)器、序批式活性污泥反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器中均可實(shí)現(xiàn)同步硝化反硝化脫氮等。郝火凡等采用序批式生物膜反應(yīng)器（ SBBR）處理實(shí)際垃圾滲濾液，250d的試驗(yàn)表明，SBBR系統(tǒng)能夠穩(wěn)定高效地同步去除高濃度有機(jī)物和高濃度氨氮，對(duì)COD的去除率平均為86.8%，對(duì)TN的平均去除率分別為73.8% （ DO = 0.45mg/L）和30 %（DO = 1.19mg/L）左右；試驗(yàn)結(jié)果還表明FA是影響系統(tǒng)SND類型的主要因素，DO可促進(jìn)亞硝酸型SND向硝酸型SND的轉(zhuǎn)化。

1.3短程（或簡捷）硝化反硝化法

目前短程硝化反硝化比較有代表性的工藝為SHARON工藝，該工藝采用完全混合反應(yīng)器(CSTR)，通過控制溫度和HRT可以自然淘汰硝化菌，使反應(yīng)器中的亞硝酸菌占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，從而使氨氧化控制在亞硝酸鹽階段，并通過間歇曝氣便可達(dá)到反硝化的目的。

侯巧玲等在傳統(tǒng)生物脫氮的基礎(chǔ)上通過對(duì)pH和DO的控制實(shí)現(xiàn)了短程硝化，并探討了此過程的影響因素。試驗(yàn)結(jié)果表明，A/O工藝在27~30℃，pH值為7.5~8.5，DO為1.0~1.5mg/L的條件下即可形成比較穩(wěn)定的短程硝化；避光有利于亞硝態(tài)氮的積累，但是不會(huì)成為向短程硝化轉(zhuǎn)變的主導(dǎo)因素，短程硝化過程的實(shí)現(xiàn)是幾種因素共同作用的結(jié)果。

徐崢勇等采用自主設(shè)計(jì)的SBBR反應(yīng)器應(yīng)用短程硝化反硝化法處理氨氮濃度含量較高的垃圾滲濾液，并對(duì)其脫氮機(jī)理進(jìn)行分析。試驗(yàn)結(jié)果表明在保持(32±0.4)℃的環(huán)境溫度下，經(jīng)過58d的馴化和33d的穩(wěn)定運(yùn)行，SBBR反應(yīng)器的脫氮效率最高達(dá)到95%。

1.4厭氧氨氧化

馬富國等在處理消化污泥脫水液時(shí)采用“缺氧濾床/好氧懸浮填料生物膜工藝”實(shí)現(xiàn)部分亞硝化，然后進(jìn)行厭氧氨氧化（ANAMMOX），通過綜合調(diào)控進(jìn)水氨氮負(fù)荷、進(jìn)水堿度氨氮、水力停留時(shí)間（HRT）等運(yùn)行參數(shù)，可以調(diào)節(jié)出水NO₂^--N/NH₄⁺-N的比率，能夠較好地實(shí)現(xiàn)部分亞硝化反應(yīng)以完成厭氧氨氧化，ANAMM OX對(duì)氮的去除率達(dá)到83.8%。

表2 幾種新型生物脫氮工藝的節(jié)能減耗比較

工藝名稱	同時(shí)硝化/反硝化	短程硝化-反硝化	半硝化-厭氧氨氧化
代號(hào)	SND	SHORTND	SHARON-ANAMMAOX
氧供應(yīng)量	比傳統(tǒng)活性污泥法曝氣量減少	比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省氧供應(yīng)量25%	比SHORTND工藝節(jié)省氧供應(yīng)量50%
碳源用量	減少外加碳源用量	節(jié)省外加碳源40%	無需外加碳源
工藝有點(diǎn)	高效脫氮，無需調(diào)控pH，減少投堿量，操作簡單經(jīng)濟(jì)	脫氮率高，反應(yīng)時(shí)間短，減小反應(yīng)器容積，減少投堿量	節(jié)能減耗，成本低，高效脫氮。尤其適用于低碳源的高氨氮廢水處理
存在問題	影響因素多，過程控制難	HNO₂的積累難維持;會(huì)產(chǎn)生毒害副產(chǎn)物	尚不夠成熟

2. 物理化學(xué)法脫氮

2.1離子交換法

常規(guī)的離子交換樹脂不具備對(duì)氨離子的選擇性，故不能用于廢水中氨氮的去除，目前常用沸石作為去除氨氮的離子交換體。錢福國等選用對(duì)氨氮有較強(qiáng)選擇性和吸附性的安徽宣城天然斜發(fā)沸石為吸附材料，通過靜態(tài)、動(dòng)態(tài)和再生吸附試驗(yàn)，系統(tǒng)考察了進(jìn)水氨氮濃度、pH、沸石用量、溫度、沸石粒徑、振蕩時(shí)間、濾速和水質(zhì)對(duì)氨氮去除率的影響。靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)氨氮初始濃度為10mg/L，pH值為7~9，沸石粒徑為20~40目時(shí)，沸石的靜態(tài)吸附容量為1.6mmol NH₄⁺/g。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)結(jié)果表明，在濾速為2m/h，停留時(shí)間為30min的條件下，出水氨氮< 2mg/I，沸石產(chǎn)水量為0.62L/g。再生試驗(yàn)結(jié)果表明，用500mL濃度為5g/L的NaCI溶液作再生劑，再生時(shí)間為1h一次再生恢復(fù)率較好。該結(jié)果為天然沸石深度處理氨氮廢水技術(shù)的應(yīng)用提供了參考依據(jù)。潘嘉芬等用某地天然斜發(fā)沸石，對(duì)模擬高濃度氨氮廢水進(jìn)行了脫氮試驗(yàn)研究，結(jié)果表明，該種沸石對(duì)廢水中的氨氮有較高的去除率，對(duì)氨氮的對(duì)數(shù)吸附等溫線符合Freundlich方程，直線斜率為0.1~0.5，可以作為高濃度氨氮廢水的吸附劑使用。

2.2折點(diǎn)氯化法

折點(diǎn)氯化法除氨的機(jī)理為氯氣與氨氣反應(yīng)最終生成了無害的氮?dú)?。?dāng)水中存在氨和胺時(shí)，加氯量必須控制在折點(diǎn)之后，才能保證水中胺和氨被全部氧化分解。折點(diǎn)氯化法最突出的優(yōu)點(diǎn)是通過正確控制加氯量和對(duì)流量進(jìn)行均化，去除廢水中的全部氨氮，缺點(diǎn)是處理成本較高。因此，常將其用于深度脫氮處理，所需的實(shí)際氯氣量取決于溫度、pH及氨氮濃度。雖然氯化法反應(yīng)迅速，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，所需設(shè)備投資少，但副產(chǎn)物氯胺和氯代有機(jī)物會(huì)造成二次污染，液氯的安全使用和貯存要求較嚴(yán)，處理成本較高，一般用于給水處理，不適合處理大水量的高濃度氨氮廢水。

宋衛(wèi)鋒等針對(duì)化學(xué)冶金廢水中NH₃-N含量高、鹽分大、難以生化處理的特征，首先用折點(diǎn)氯化法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室小試研究，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了工程實(shí)踐，出水水質(zhì)達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，并對(duì)工程實(shí)踐中需注意的問題進(jìn)行了總結(jié)。

2.3化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法是通過在廢水中投加鎂化合物和磷酸或磷酸氫鹽，生成磷酸錢鎂沉淀，從而去除廢水中的氨氮。陳徉等用磷酸錢鎂沉淀法處理氨氮廢水，在pH值為8.5，反應(yīng)時(shí)間為20min、n(PO₄^3-):n(Mg²⁺):n(NH₄⁺)=1.2:1.1:1的最佳條件下，對(duì)氨氮的去除率為97.6%。采用加入足量飽和的Ca(OH)₂溶液的方法，可使上層清液中多余的Mg²⁺與PO₄^3-生成Mg(OH)₂和Ca₃(PO₄)₂沉淀，離心后再用濃硫酸溶解，可達(dá)到回用的目的，而處理后上清液中剩余磷酸鹽<1mg/I,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)的二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。所得MgNH₄PO₄、沉淀經(jīng)加熱堿溶后回用，MgNH₄PO₄沉淀的回用小于6次時(shí)，對(duì)氨氮的去除率在80%左右；所得MgNH₄PO₄、沉淀經(jīng)加酸溶解后再回用，對(duì)氨氮的去除率最高為35%。黃曉鳴等針對(duì)焦化廢水中含有高濃度COD、揮發(fā)酚和氨氮的特性，提出錳礦石氧化磷酸銨鎂（鳥糞石）沉淀兩步預(yù)處理焦化廢水的方法。以磷酸、硫酸調(diào)節(jié)焦化廢水pH值至1.2，利用錳氧化物在酸性條件下的強(qiáng)氧化性，氧化去除廢水中的揮發(fā)酚和硫化物（去除率分別為99%和100%），同時(shí)對(duì)COD的去除率達(dá)70%，出水pH值升至1.8；向上述錳礦石處理后的廢水中投加菱苦土粉（輕燒氧化鎂）進(jìn)行磷酸錢鎂沉淀試驗(yàn)。結(jié)果表明，在投量為18g/L，攪拌反應(yīng)24h后，氨氮以磷酸銨鎂沉淀形式得到去除，對(duì)其去除率達(dá)90.1%，pH值升至9.4.

表3 MAP法每沉淀lkg氨氮的用藥量及產(chǎn)物回收情況

藥品用量			MAP沉淀產(chǎn)物
鎂	磷	NaOH	生成量	價(jià)值（美元）
1.90	2.0	少量
1.71	2.21	少量	17.5	3.5~5.8

2.4氨吹脫法

空氣吹脫法是在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸而使其中的氨氮轉(zhuǎn)換成游離氨被吹出，從而去除廢水中的氨氮。此法也叫氨解吸法，解吸速率與溫度、氣液比有關(guān)。當(dāng)投加石灰使水體pH>11、氣液比為3000: 1時(shí)，經(jīng)逆流塔吹脫后氨氮去除率可達(dá)90%以上。該法適于高氨氮廢水的預(yù)處理，脫氮率高，操作靈活，占地小，但NH₃-N僅從溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)并沒有徹底去除。當(dāng)溫度降低時(shí)，脫氮率會(huì)急劇下降。同時(shí)脫氮率也受吹脫裝置大小及長徑比例、氣液接觸效率的影響。隨著使用時(shí)間的延長，裝置及管道內(nèi)易產(chǎn)生CaCO₃沉淀。該法需不斷鼓氣、加堿，出水需再加酸調(diào)低pH，以致處理費(fèi)用相對(duì)較高。此外，該方法還存在一個(gè)很大的缺點(diǎn)，即吹脫氣體攜帶大量氨氣直接進(jìn)入了大氣而造成二次污染。王獻(xiàn)平等采用吹脫-A/O工藝處理某氮肥企業(yè)的高氨氮廢水，當(dāng)進(jìn)水氨氮為641~868mg/L時(shí)，出水氨氮始終穩(wěn)定在lmg/L左右，同時(shí)還分析了工程設(shè)計(jì)與調(diào)試中應(yīng)注意的問題，可供此類廢水處理工程設(shè)計(jì)參考。

3. 物化生物聯(lián)合法

通過對(duì)以上各種氨氮脫除方法的比較可知，生物脫氮技術(shù)具有處理效果好、處理過程穩(wěn)定可靠和操作管理方便等優(yōu)點(diǎn)，為水體中氨氮的去除提供了有效手段。生化法對(duì)氨氮的去除形式多種多樣，經(jīng)濟(jì)且無二次污染。但是高濃度的氨氮對(duì)微生物的活性會(huì)有抑制作用，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)難于達(dá)標(biāo)排放。另外，如僅靠生物處理進(jìn)行硝化或反硝化脫氮，必須外加碳源并改變堿度，致使處理費(fèi)用偏高。因此，為了減輕生物處理的負(fù)荷，必須對(duì)高氨氮廢水進(jìn)行預(yù)處理。目前，常用的預(yù)處理方法有空氣吹脫法、絮凝沉淀法、折點(diǎn)加氯法、沸石吸附法、蒸氨法等。絮凝沉淀法雖然可以用于高氨氮廢水的預(yù)處理，但運(yùn)行費(fèi)用高；折點(diǎn)加氯法和沸石吸附法都適用于深度處理，但前者液氯費(fèi)用太高且難保存，而后者再生液的處理仍是一個(gè)問題;蒸氨法能耗大，成本高，且固定銨鹽的脫除率低，總NH₃-N含量高，會(huì)使后續(xù)活性污泥生化處理的負(fù)荷較大；氨吹脫法具有工藝流程簡單、處理效果穩(wěn)定、基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低等優(yōu)點(diǎn)，是高濃度氨氮廢水最經(jīng)濟(jì)的預(yù)處理方法，同時(shí)又可以回收氨氮。

4. 氣水分離膜法

在氣水分離膜的一側(cè)是高濃度氨氮廢水（也稱料液），另一側(cè)是酸性水溶液或水(也稱吸收液，多采用酸)。當(dāng)在料液側(cè)溫度T₁>20攝氏度，pH₁>9，P₁>P₂保持一定壓力差的條件下，廢水中的錢離子NH₄⁺就變?yōu)橛坞x氨NH₃，經(jīng)過料液側(cè)界面擴(kuò)散至膜表面，在膜表面兩側(cè)氨分壓差的作用下，穿越膜孔，進(jìn)入吸收液，迅速與酸性溶液中的H+反應(yīng)生成銨鹽。反應(yīng)方程是：

2NH₃+H₂SO₄=(NH₄)₂SO₄

NH₃+HNO₃=NH₄NO₃

生成的銨鹽質(zhì)量濃度可達(dá)20%~30%，成為清潔的工業(yè)原料。而廢水中的氨氮可以降至15mg/L以下，也可以根據(jù)生物處理的需要，將氨氮濃度降到某一規(guī)定值。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與數(shù)據(jù)顯示，可將氨氮廢水的處理分為高、中、低三類，其處理方法也根據(jù)其水質(zhì)特點(diǎn)有所不同。

1) 高濃度氨氮廢水處理(NH₃-N：1000mg/L-60000mg/L)

A. 化工廠氨氮廢水處理工藝流程:

針對(duì)高濃度的氨氮廢水，利用磁電催化，在催化劑作用下，控制最優(yōu)條件，能夠?qū)⑺杏袡C(jī)氮無機(jī)化，同時(shí)可產(chǎn)生顯著的絮凝作用。污水中不但有機(jī)氮能夠轉(zhuǎn)化為氨氮，而且有機(jī)物能夠得到顯著的去除，特別是對(duì)能夠干擾氣水分離膜分離效果和對(duì)膜造成污染的大分子有機(jī)物。生產(chǎn)應(yīng)用結(jié)果表明，在磁電催化階段，大分子有機(jī)物被部分氧化后，其在水中的穩(wěn)定性大幅度下降，從而形成很大的絮體，很容易被從水中沉淀分離出來。水中剩余的成分主要是氨氮、無機(jī)鹽和一些小分子有機(jī)物，這部分水可進(jìn)一步利用氣水分離膜，處理后廢水達(dá)標(biāo)排放。

B. 垃圾場(chǎng)滲濾液處理:新場(chǎng)工藝流程:

垃圾滲濾液——電位(pH)調(diào)整——磁電催化——沉降澄清——高效纖維濾器——保安過濾器——脫氨氮?dú)馑蛛x膜催化氧化系統(tǒng)（GLSM）【銨鹽回收】——生化系統(tǒng)——催化氧化系統(tǒng)——合格排放水

此工藝適用于比較“年輕”的填埋場(chǎng)，滲瀝液的生化性相對(duì)較好。首先，利用氣水分離膜脫除部分氨氮，將滲瀝液的C/N比調(diào)至最佳值。然后，利用生化系統(tǒng)處理此滲瀝液，如UASB, MBR等。如果生化系統(tǒng)出水仍達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以后續(xù)催化氧化系統(tǒng)，最終出水合格排放。此工藝的特點(diǎn)是能夠?qū)B瀝液最大限度的達(dá)標(biāo)外排，沒有濃水回灌問題，避免惡性循環(huán)。

C. 垃圾場(chǎng)滲濾液處理：老場(chǎng)改造工藝流程:

垃圾滲濾液——電位(pH)調(diào)整——磁電催化——沉降澄清——高效纖維濾器——保安過濾器——脫氨氮?dú)馑蛛x膜系統(tǒng)（GLSMI）——超濾——納濾系統(tǒng)催化氧化——合格排放水（AN≤8mg/L，COD≤100mg/L）

此工藝適用于比較“年老”的填埋場(chǎng)，滲瀝液的可生化性很差，生化法不理想的情況下。

截止2008年前所上的垃圾液處理工藝，一般是生化的較多。而2008年后所上的工藝為:UASB——MBR——NF——RO典型工藝，投資較高，運(yùn)行費(fèi)用高，運(yùn)行效果不理想。

在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部沒發(fā)布《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)規(guī)范》的公告之前，執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)較寬松。GB16889-2008表2中規(guī)定：2008年7月1日前建場(chǎng)的滲瀝液排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行總氮40mg/L，氨氮25mg/L， COD100mg/L。根據(jù)此要求目前垃圾場(chǎng)用生化處理后需要進(jìn)一步對(duì)氨氮進(jìn)行處理，當(dāng)COD達(dá)標(biāo)而氨氮出水不理想時(shí)，其解決的辦法較簡單，在其原工藝后面加一套氣水分離膜設(shè)備便直接將氨氮脫到8mg/L以下便可。當(dāng)COD和氨氮全部不理想時(shí)，首先原工藝流程的后面加入氣水分離膜脫除氨氮到8mg/L以下，再將氨氮達(dá)標(biāo)的滲瀝液經(jīng)過超濾預(yù)處理后送入納濾系統(tǒng)。納濾膜的截留COD效果和脫色效果均很好，納濾膜具有部分脫鹽性，對(duì)兩價(jià)離子有較好的截留，但對(duì)單價(jià)離子的截留率低，膜的污染速度減緩，滲瀝液的濃縮倍率較高。

與反滲透相比較，納濾系統(tǒng)較大降低了系統(tǒng)的投資費(fèi)用和運(yùn)行成本，且濃水的回灌比例減少。利用此工藝對(duì)天津雙口垃圾發(fā)電廠的滲瀝液進(jìn)行處理，原水COD20200mg/L, BOD 2470 mg/L，氨氮1430 mg/L，經(jīng)過氣水分離膜+納濾+催化氧化的組合工藝處理，出水氨氮小于 8 mg/L, COD小于100 mg/L，符合GB16889-2008中表2的排放標(biāo)準(zhǔn)。

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